機械密封泄漏原因及處理措施

機械密封泄漏原因,機械密封泄漏處理措施

機械密封對保證泵的正常運轉(zhuǎn)起決定性作用，及時維修出現(xiàn)故障的機械密封式非常重要的。機械密封能否長期工作，主要取決于機械密封的選型和安裝。
機械密封泄漏原因及機械密封泄漏處理措施見下表：
故障現(xiàn)象 發(fā)生原因 處理措施
A.機械密封發(fā)生振動、發(fā)熱、發(fā)煙、泄出、磨損、生成物
1.端面寬度過大      1: 減小端面寬度、降低彈簧壓力
2.端面比壓過大      2: 降低端面比壓
3.動靜環(huán)面粗糙      3: 提面光潔度
4.摩擦副配對不當(dāng)    4:更換動靜環(huán)、合理配對
5.冷卻效果不好、潤滑惡化  5: 加強冷卻措施、改善潤滑條件
6.端面耐腐蝕、耐高溫不良  6:更換耐腐蝕、耐高溫的動靜環(huán)
B.間歇性泄漏
1.轉(zhuǎn)子軸向竄動量太大、動環(huán)來不及補償位移 1:調(diào)整軸向竄動量
2.泵本身操作不平穩(wěn)、壓力變動 2:穩(wěn)定泵的操作壓力
C.經(jīng)常性泄漏
1.泵軸振動嚴(yán)重 1:停車檢修，解決軸的竄動問題
2.密封定位不準(zhǔn)、摩擦副未貼緊 2:調(diào)整定位
3.摩擦表面損傷或摩擦面不平3: 更換或研磨摩擦面
4.密封圈與動環(huán)未貼緊 4:檢查或更換密封面
5.彈簧力不夠或彈簧力偏心 5:調(diào)整或更換彈簧
6.端蓋固定不正、產(chǎn)生偏移 6:調(diào)整端蓋緊固螺釘與軸垂直
D.嚴(yán)重泄漏
1.摩擦副損壞斷裂 1:檢查更換動、靜環(huán)
2.固定環(huán)發(fā)生轉(zhuǎn)動 2:更換密封圈固定靜環(huán)
3.動環(huán)不能沿軸向浮動 3:檢查彈簧力和止推環(huán)是否卡住
4.彈簧斷掉4: 換彈簧
5.防轉(zhuǎn)銷斷掉或失去作用 5:換防轉(zhuǎn)銷
E.停用后重新開動時泄漏
1.摩擦面有結(jié)焦或水垢產(chǎn)生1: 清洗密封件
2.彈簧間有結(jié)晶或固體粒子 2:-
3.動環(huán)或止推環(huán)卡住3: -
F.摩擦副表面磨損過快
1.彈簧力過大端面比壓過大 1:更換彈簧
2.密封介質(zhì)不清潔 2:加過濾裝置
3.彈簧壓縮量過大 3:調(diào)整彈簧

用機械密封的泵類產(chǎn)品主要有：離心泵,污水泵兩大類產(chǎn)品。

該水泵技術(shù)文章由上海博禹專業(yè)的自吸水泵原創(chuàng)。

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